Aktueel nieuws

Salomon Automation implementeert WAMAS bij Unilever Zwitserland.

Bedrijf blijft in werking bij vervanging van bestaand magazijnbesturingssysteem.

SALOMON AUTOMATION IMPLEMENTEERT WAMAS® BIJ UNILEVER ZWITSERLAND.

Unilever is wereldwijd één van de grootste aanbieders van levensmiddelen en verbruiksgoederen voor dagelijks gebruik. In de vestiging van Unilever GmbH in het Zwitserse Thayngen zijn de activiteiten Food, Home Care, Personal Care en Food Solutions ondergebracht. Na de beslissing om het magazijn te moderniseren, kreeg Salomon Automation, onderdeel van de SSI Schäfer Groep, de opdracht als algemeen aannemer logistiek toevertrouwd. Onlangs werd het project opgeleverd.   
 
Complexe opdracht

Salomon Automation diende rekening te houden met een aantal factoren die de complexiteit van het retrofitproject verhoogden. Ten eerste is het magazijn in functie van het gevarieerde productassortiment onderverdeeld in meerdere secties. Zo zijn de droge producten ondergebracht in een hoogstapelmagazijn met 7 gangen, terwijl de opslagruimtes voor gekoelde  en diepvriesproducten onmiddellijk grenzen aan de productie. Sedert de inbedrijfname in 1997 werd het magazijn al meerdere keren uitgebreid. Als gevolg daarvan zijn de hoogbouwkranen uitgerust met verschillende sturingsgeneraties, met name Simatic 5 en Simatic 7. De voorbereidingszone werd uitgerust met een elektrohangbaan, terwijl een lift instaat voor aan- en afvoer over meerdere etages ter hoogte van de productie. Een rangeerwagen verbindt de productie met de voorbereidingszone. Tussen de lift en de rangeerwagen bevindt zich een horizontale transportinstallatie met Simatic S5-sturing. Bijkomende uitdaging voor Salomon Automation was de realisatie van het project zonder de werking van het bedrijf te onderbreken.

Van projectplanning tot implementatie

De opdracht voor Salomon Automation omvatte de analyse, projectplanning en -beheer met gedetailleerde omschakelingsscenario's, vervanging van de bestaande sturingstechnologie door Simatic S7, de implementatie van de WAMAS magazijnbeheer-,  goederenstroom-, commissionerings-, transportgeleidings- en sturingssystemen, alsook de connectie met SAP, de inbedrijfname van de volledige installatie en de opleiding van de Unilever-medewerkers.

Om de werking van productie en magazijn zo minimaal mogelijk te beïnvloeden werd samen met de opdrachtgever een concept met overdrachtscenario's gedefinieerd. Parallel met het bestaande systeem werd een testsysteem opgebouwd. Uitgebreide tests en de stapsgewijze omschakeling van de hoogbouwkranen, de transporttechnologie en de lift op Simatic S7 werden in de weekends en 's nachts uitgevoerd. In een volgende fase volgde de implementatie van de WAMAS logistieke softwareprogramma's en de koppeling met SAP. Na het succesvol doorlopen van alle tests werden de gegevens van alle artikelen vanuit het oude systeem in WAMAS ingevoerd, de verouderde Simatic S5-sturingen verwijderd en de installatie opgestart.

Een georganiseerde goederenstroom

Voortaan staat de WAMAS logistieke software in voor de organisatie van de automatische processen en goederenstromen, van de goederenopslag over de aanvoerbewegingen in de productie tot de verwerking van oederenpalletten aan de verzending. De continue dataregistratie en de optekening van alle handelingen, zonder medewerkers te hinderen bij hun werk, leiden tot
een grotere transparantie in de magazijnprocessen.
Ingave van de opdrachten gebeurt via SAP en wordt van daaruit gecommuniceerd aan WAMAS. Na registratie van de inkomende goederen worden de palletten ofwel automatisch via de elektrohangbanen of met behulp van stapelaars naar de voorziene magazijnsectie gebracht. Grondstoffen en verpakkingsmaterialen worden aangevoerd in de productie, terwijl de afgewerkte goederen vanuit de productie automatisch worden opgeslagen. De commissionering volgens het principe "goederen naar man" gebeurt in 2 fases: na het picken van de gewenste hoeveelheid gaat de rest automatisch terug naar het hoogstapelmagazijn via de elektrohangbaan.
Dankzij de documentloze commissionering liet Unilever al een duidelijke vermindering van het aantal fouten optekenen. Medewerkers krijgen rechtstreeks via W-LAN opdrachten op hun terminal en worden vervolgens in een optimale route langs de rekken geleid.
      
 
Voor meer informatie:
SSI SCHÄFER N.V.  -  Excelsiorlaan 14 - 1930 Zaventem
Tel. : 02/725.02.40 - Fax : 02/725.43.10
Email: info@ssi-schaefer.be
Internet: www.ssi-schaefer.be